Produktbereiche
Warum teup?
Montageautomation
Montageprozesse
- Lineartransfersysteme, Fördertechnik
- Rundschalttische
- Pneumatische und elektromotorische Pressvorgänge
- Schraubsysteme drehmoment- drehwinkelüberwacht, automatisiert oder manuell
- Vereinzelung von Schrauben und Federn
- Zuführtechnik
- Laserschweißen
- Roboterstationen
- Einpressstationen
- Roboterapplikationen
- Reinraumhandling
Verbindungsprozesse
- Plasmieren als Vorbereitung zum Kleben
- Taumelnieten
- Heißprägen
- Fluxen
- Löten
- Nieten
- Schrauben
- Clinchen
- Laserschweißen
- MIG / MAG / WIG
- Schweißen
- Kleben mit Dosiertechnik
- Ultraschallschweißen
PRÜF- UND MESSTECHNIK
- Vollautomatische Roboterprüfanlagen
- Bildverarbeitung und Auswertung
- Kraft-, Wegmessung
- Dichtheitsprüfung mit Druckabfallmessung
- Messung von Druck, Festigkeit, Spannung, Spannung, Strom, Wiederstand, etc.
Kennzeichnung
- Laserbeschriften inline
- Inkjet
- Gravieren
- Etikettieren
- Prägen
Sonstige Produkte
- Servo Fassheber für die Pharmaindustrie
- Flachstahlzuführung
Lehren und vorrichtungsbau
- Lehren und Vorrichtungen für die Prüfung von Form- und Lagetoleranzen sowie geometrischer Maße
- Messende Lehren mit Messuhren oder Messtastern
- Messaufnahmen
- Spannvorrichtungen
- Schweißvorrichtungen
- Einbauvorrichtungen
Automated Assembly Line for Detonator
These lines allow a cycle time of about 2 seconds per initiation system, corresponding to an annual capacity of 3 000 000 detonators with 10 m shock tube coils in 1 shift operation (8 h / 250 working days / 90 % machine availability). This equals a machine performance of 1 620 detonators per hour (at coil lengths of 10 m).
- Fully automated assembly line
- Cycle time 12s for 3 x 2detonators
- ~ 3 000 000 detonators (per year in 1 shift)
- Simultaneous production of 3 detonator types
- Modularization for:
• Dual detonator
• J-hooks and connector blocks
• Figure 8 winding - Individual configuration
- End to end traceability
Assembling Containers For Detonators – ASCON
- Fully transportable concept
- Individual adaptable and modular design
- Sandwich walls and improved insulation
- ATEX conformity
- Highest level of operational safety & er-gonomics
- Climate- and weatherproof
- Outer dimensions in any combination of 20’ and 40’ feet containers
SHOCK TUBE WINDERS
- Winders for figure standard shock tube coils
- Range of Coil lengths: from 2 to 30 meters
- Cycle time: 600 pcs / h with 6 meters wire length
- Dual pay-off station
- Integrated ultrasonic welding station
- Cutting and clamping device
- Bundling device
- Tape / sleeve and product label applicable
- Transfer belt
- Winders for figure 8 shock tube coils
- Range of Coil lengths: from 3 to 30 meters
- Cycle time: 300 pcs / h with 6 meters wire length
- Dual pay-off station
- Integrated ultrasonic welding station
- Cutting and clamping device
- Bundling device
- Tape / sleeve and product label applicable
- Transfer belt