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Wirtschaftspark 4
A-8530 Deutschlandsberg

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office@teup.at

  • TEUP
    SCHNELL UND FLEXIBEL,
    VERLÄSSLICH UND PRÄZISE
  • TEUP
    SCHNELL UND FLEXIBEL,
    VERLÄSSLICH UND PRÄZISE

PRODUKTBEREICHE

WARUM TEUP?

Alles unter einem Dach garantiert höchste Flexibilität, kurze Wege und eine schnelle Reaktionszeit. Ausgehend vom Konzept über die 3D/2D Konstruktion, Elektroplanung, Programmierung, mechanische Fertigung, Vermessung der Bauteile auf einer 3D Koordinaten Messmaschine und Inbetriebnahme können wir Ihnen ein rundum sorglos Paket anbieten.

MONTAGEAUTOMATION

MONTAGEPROZESSE

  • Lineartransfersysteme, Fördertechnik
  • Rundschalttische
  • Pneumatische und elektromotorische Pressvorgänge
  • Schraubsysteme drehmoment- drehwinkelüberwacht, automatisiert oder manuell
  • Vereinzelung von Schrauben und Federn
  • Zuführtechnik
  • Laserschweißen
  • Roboterstationen
  • Einpressstationen
  • Roboterapplikationen
  • Reinraumhandling

    • VERBINDUNGSPROZESSE

  • Plasmieren als Vorbereitung zum Kleben
  • Taumelnieten
  • Heißprägen
  • Fluxen
  • Löten
  • Nieten
  • Schrauben
  • Clinchen
  • Laserschweißen
  • MIG / MAG / WIG
  • Schweißen
  • Kleben mit Dosiertechnik
  • Ultraschallschweißen

    • PRÜF- UND MESSTECHNIK

  • Vollautomatische Roboterprüfanlagen
  • Bildverarbeitung und Auswertung
  • Kraft-, Wegmessung
  • Dichtheitsprüfung mit Druckabfallmessung
  • Messung von Druck, Festigkeit, Spannung, Spannung, Strom, Wiederstand, etc.

    • KENNZEICHNUNG

  • Laserbeschriften inline
  • Inkjet
  • Gravieren
  • Etikettieren
  • Prägen

    • SONSTIGE PRODUKTE

  • Servo Fassheber für die Pharmaindustrie
  • Flachstahlzuführung

    • Lehren- und Vorrichtungsbau

  • Lehren und Vorrichtungen für die Prüfung von Form- und Lagetoleranzen sowie geometrischer Maße
  • Messende Lehren mit Messuhren oder Messtastern
  • Messaufnahmen
  • Spannvorrichtungen
  • Schweißvorrichtungen
  • Einbauvorrichtungen

    • Automated Assembly Line for Detonator

    These lines allow a cycle time of about 2 seconds per initiation system, corresponding to an annual capacity of 3 000 000 detonators with 10 m shock tube coils in 1 shift operation (8 h / 250 working days / 90 % machine availability). This equals a machine performance of 1 620 detonators per hour (at coil lengths of 10 m).

    Automatic Assembly Line For Detonators – ALIAN

  • Fully automated assembly line
  • Cycle time 12s for 3 x 2detonators
  • ~ 3 000 000 detonators (per year in 1 shift)
  • Simultaneous production of 3 detonator types
  • Modularization for:
    • Dual detonator
    • J-hooks and connector blocks
    • Figure 8 winding
  • Individual configuration
  • End to end traceability

    • Assembling Containers For Detonators – ASCON

  • Fully transportable concept
  • Individual adaptable and modular design
  • Sandwich walls and improved insulation
  • ATEX conformity
  • Highest level of operational safety & er-gonomics
  • Climate- and weatherproof
  • Outer dimensions in any combination of 20’ and 40’ feet containers

    • SHOCK TUBE WINDERS

  • Winders for figure standard shock tube coils
  • Range of Coil lengths: from 2 to 30 meters
  • Cycle time: 600 pcs / h with 6 meters wire length
  • Dual pay-off station
  • Integrated ultrasonic welding station
  • Cutting and clamping device
  • Bundling device
  • Tape / sleeve and product label applicable
  • Transfer belt

  • Winders for figure 8 shock tube coils
  • Range of Coil lengths: from 3 to 30 meters
  • Cycle time: 300 pcs / h with 6 meters wire length
  • Dual pay-off station
  • Integrated ultrasonic welding station
  • Cutting and clamping device
  • Bundling device
  • Tape / sleeve and product label applicable
  • Transfer belt